羽毛绒是如何加工处理的

羽毛和羽绒一年四季都有生产。由于生产的季节、地区和鹅品种以及采毛方法的不同，其原料品质上有很大差异。因此，羽毛绒要经过加工整理，才能成为符合羽绒制生产和羽毛绒出口所需的各种规格。

目前，国内羽毛厂家使用较多的是单厢分毛机。单厢分毛机一般用在羽毛加工的前工序进行预分毛，也可用于专门的精选工序提取一定的羽毛成分。单厢分毛机由于分毛效率较高，结构简单，操作容易，价格便宜而被广泛选用。

1、预分：

当原料心毛经过检查与搭配安排，确定了使用的批数和数量后，即可进行加工整理的第一道工序——预分。预分就是通过预分机将原料毛中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，除去毛便杂质，获取有用的和绒子的加工过程，预分机是指分毛机的厢体为单厢和双厢的机型，它是羽毛加工的粗分机械。

单厢分毛机是由加毛器、前厢、后厢、主风机、传动机构、除灰装置和负压充毛装置组成。它的工作原理是根据羽毛在一定的风力下的悬浮高度不同，利用风动机械来完成加工过程。

2、除灰：

被预分机分选加后的羽毛，即进入下道工序——除灰。除灰就是将预分后的毛绒进行再清理，进一步除去毛绒中所含的灰渣、杂质、皮屑等，使毛绒中杂质含量低于10%。除灰机是由加毛器、一级除渣厢（头道滚筒）、二级除灰厢（二道滚筒）、传动机构、负压风机和除尘装置构成。

在操作除灰机时，要注意控制每次的加毛量，根据机器大小，一般以每次15—30kg为宜。每次的除灰时间应视乞求中杂质多少灵活掌握，一般需要15miin左右。达到除灰效果后，开启闸门出毛。待出毛完毕，接着进行第二次投料。

精分：

经过预分除灰后的毛绒，尽管清除了灰少杂质和翅梗，但还不符合有关规格标准，仍需通过精分机将预分的羽毛绒进行提绒加工及拼堆，使之成为规格毛绒。

精分机的功能是使毛绒在负压风机作用下，经过多箱呈“W”状的可调节风道，获取各种不同规格的羽绒和毛片，以适合羽绒制品生产和羽毛出口的需要。精分机是指分毛的厢体达到三厢、四厢以上的机型，因而一般称为多厢分毛机。如四厢分毛机是由加毛器前厢、一厢、二厢、三厢、四厢、传动机构风道调节系统，负压风机和除尘装置构成。现在精分机的发展是多样化的，有的已达到十厢以上。

精分机的工艺过程式是将除灰后的毛绒进行精分。当除灰后的羽毛经加工毡顺进入前厢，搅拌在皮带传的驱动下进行旋转，将精翅毛截留。在负压风机作用下，无粗翅毛的毛绒进入一厢，一厢搅拌以120R/min的速度旋转，加速毛绒分离，一部分毛绒在负压下进入下一厢继续分离，余下的毛绒通过转动活门落入下仓暂存。依此递时进，在调节风道的配合下可获得不同规格的毛绒/以四厢分毛机为例；一般一厢可获得3%—4%或7%-8%的羽绒；二厢可获得10%——20%的羽绒；三厢可获得30%——50%的羽绒；四厢可获得60%以上的高绒，要求杂质含量低于10%。目前四厢分毛机应用广泛，它可根据生产的需要，可用二厢分选，了可用三厢分选，既可生产规格羽绒，又可加工标准羽毛（出口半成品毛）。精分也可使用单厢分毛机通过多次分毛来进行。

经过以上三道工序，能使毛片、绒子与翅梗、灰沙杂质分离，达到规格成分。但对于原料鹅、鸭毛内含有鸡毛以及白鹅毛中的黑头与鸡毛，依靠机器是无法清除的。因为鸡毛、黑头与鹅、鸭毛悬浮相仿，当开动机器利用风力提取毛片、绒子的同时，鸡毛、黑头也随风力上升，因此这些成分只能通过人工用手拣剔出来。

拼堆：

将不同规格的毛绒经计算后加以拼和均匀，使之达到某到某种规格要求的加工过程，称这为拼堆。

拼堆有拼堆机拼堆和人工拼堆两种方法。当羽毛时宜入拼堆机后，翼桨不断地搅动，使羽毛和匀，经风力吸至贮至贮毛后厢，降落至漏斗型的毛箱，再经管道进入装毛箱内。由人工操作拼堆，每次不得少于4人，庆反复拼3次，每次应将毛堆四财的绒毛尽力向毛堆中部传递。拼堆完毕，庆收齐工具，由专人清点集中保管，然后通知检验部门抽样检验。